使用酸性溶液去除鋼鐵表面氧化皮和鐵銹的方法稱為酸洗。Q345E合金管的酸洗工藝主要是氧化鐵皮、鐵銹等氧化鐵氧化物與酸溶液反應(yīng)生成鹽溶于酸溶液后去除。酸洗介質(zhì): 硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。酸洗時必須加入酸洗緩蝕劑，以防止金屬酸的腐蝕。對Q345E合金管表面進(jìn)行脫油除銹，為下一道工序做好準(zhǔn)備。

在生產(chǎn)過程中，酸洗工藝是去除表面氧化皮，經(jīng)過潤滑處理 ，用老工藝-銅) ，然后進(jìn)行深加工拉伸。如果鋼管沒有酸洗，表面可能有氧化物和油脂，磷化液不能去除，磷化質(zhì)量會降低。主要有浸漬酸洗法、噴淋酸洗法和酸漿除鱗法。浸漬是常用的酸洗方法，而噴射式酸洗是大批量生產(chǎn)的酸洗方法。

Q345E合金管一般在10% ー20% (體積)的硫酸溶液中40 ° c 下進(jìn)行酸洗，當(dāng)溶液中鐵含量超過80克/毫升，無水硫酸鐵含量超過215克/毫升時，應(yīng)更換酸洗液。在室溫下，用20% ~ 80% 的氫脆鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生鋼鐵的腐蝕和腐蝕。由于酸對金屬的腐蝕作用，必須加入緩蝕劑。清洗后，金屬表面變成銀白色，同時鈍化表面，提高抗腐蝕能力。